常熟高新区管委会9月12日批复江苏正力新能新型钠离子电池智能化柔性制造项目环评，总投资100亿元，规划年产50GWh钠离子电池并配套极片产线。这是近期钠电池领域单体规模较大的扩产动作之一，也意味着锂电池脱泡机等电池浆料处理设备的需求空间正在随钠电产业化同步打开。

从产业节奏看，钠离子电池的扩产并非个案。此前中科海钠与韩国企业签署10GWh长期供货协议，宁德时代、汇川技术等也出现在钠电储能项目中标候选人名单中。头部电池企业与材料厂商密集布局，反映钠电在储能、两轮车及部分乘用车场景已从示范应用走向规模化供应。正力新能此次50GWh产线同时布局正负极极片产能，说明企业更倾向于一体化建设，浆料制备环节的设备配套需求也会更加集中。

钠电池与锂电池在浆料制备上面对相似的工艺问题。正负极浆料固含量高、粘度大，活性物质、导电剂与粘结剂需要充分分散，浆料中残留的气泡若带入涂布工序，会在极片表面形成针孔、露箔等缺陷，影响电芯一致性与循环性能。因此，涂布前的脱泡处理是电池产线控制品质的关键工序。施诺斯的锂电池脱泡机采用公转自转行星式运动与真空环境相结合的方式，物料在容器内同时获得公转离心与自转剪切，配合真空负压排出气泡，适合电池浆料等高粘度材料的混合与脱泡处理，覆盖实验室研发到中试生产的多个阶段，帮助电池企业稳定控制浆料批次一致性。

电池产能的扩张节奏，直接影响上游设备企业的订单结构。50GWh级产线从环评批复到设备进场、投产爬坡，通常需要一年以上的周期，浆料处理设备的需求会随产线建设进度逐步释放。对于设备厂商而言，能否在电池企业工艺定型阶段完成设备验证，往往决定了后续批量供货的机会。

钠电池产业化正在加速，电池浆料脱泡作为影响电芯品质的前端工序，其设备需求将随产能落地持续增长。具备稳定脱泡能力的锂电池脱泡机厂商，有望在钠电规模化扩产周期中获得更多配套机会。