环氧树脂气泡清零！3种粘度脱泡实测

解决环氧树脂灌封、涂层、复合材料中的气泡难题，从500cps到20万cps全覆盖


环氧树脂（Epoxy Resin）是以双酚A型或 Novolac 环氧树脂为基体的热固性高分子材料，通过添加固化剂、活性稀释剂、功能性填料等配制而成，具有优异的粘接强度、电绝缘性、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性。环氧树脂广泛应用于电子灌封、复合材料成型、地坪涂料、结构胶粘、模具制造等领域。然而环氧树脂在调配、搅拌和浇注过程中极易裹入空气，加之粘度跨度大、固化反应放热，气泡残留会导致灌封件绝缘失效、涂层表面针孔、复合材料分层等严重质量问题。施诺斯通过自主研发的行星式搅拌脱泡技术，为各类环氧树脂提供高效脱泡解决方案。


◆ 材料特性

常见树脂基体

双酚A型（E-51/E-44）、酚醛型、脂环族环氧树脂

固化剂类型

改性脂肪胺、酸酐、芳香胺、咪唑类促进剂

粘度跨度

500~200,000+ cps，涵盖稀释液到高粘膏体

填料负载量

0~85 wt%，常见氧化铝、二氧化硅、玻纤微珠

固化条件

室温固化/中温80-120℃/高温150-180℃

脱泡难点

高填充体系粘度大、触变性强，固化放热加速气泡膨胀


◆ 成熟应用领域

🔌 电子灌封

电源模块、变压器、LED驱动、传感器、连接器等电子元器件灌封保护（粘度500~8,000cps）

✈️ 复合材料

碳纤维/玻纤预浸料、航空结构件、风电叶片、体育器材的树脂基体浸润与成型

🏭 工业地坪

环氧自流平地坪、防静电地坪、防腐地坪涂层（粘度10,000~50,000cps，膜厚1-5mm）

🔧 结构胶粘

金属/陶瓷/混凝土结构粘接、建筑加固补强、桥梁锚固胶（粘度5,000~30,000cps）

🎨 工艺品/模具

环氧树脂饰品、河流桌、硅胶模具翻制、水晶滴胶工艺品（粘度1,000~5,000cps）

🏗️ 建筑防腐

混凝土裂缝注浆、钢结构防腐涂层、储罐/管道内衬防腐（高固含高粘度体系）

💎 光学透镜

LED封装透镜、光学镜片粘接、透明封装件（低粘度高透明度体系，气泡率要求极严）

⚡ 绝缘材料

干式变压器浇注、高压开关绝缘件、电缆附件（高填充阻燃体系，耐电弧要求）

🚗 汽车部件

汽车轻量化碳纤维部件、电池包灌封、电机绕组绝缘处理（中高温固化体系）


◆ 气泡带来的核心问题

⚡ 绝缘性能劣化

灌封件内部气泡形成放电通道，局部电场集中，击穿电压下降50%以上，导致电气绝缘失效

🔘 表面针孔缺陷

涂层/浇注件表面出现密集针孔、鱼眼，影响外观质量和表面平整度，需返工或报废

📉 力学强度下降

气泡作为应力集中点，降低粘接强度和抗冲击性能，复合材料层间剪切强度下降30-60%

🔍 透明度/均匀性丧失

光学封装件和透明工艺品因微气泡散射光线，透光率下降，雾化发白，产品等级降低


◆ 推荐工艺——行星式搅拌脱泡

Step 1  配比称量

按配方比例称量环氧树脂与固化剂，可先单独对树脂组分进行预热降粘（40-60℃），降低初始粘度有利于后续脱泡

Step 2  真空搅拌脱泡

将混合料放入脱泡杯，设定真空度-95KPa、行星式搅拌参数。设备同步完成搅拌混合与真空脱泡，一次完成

Step 3  浇注/涂覆

脱泡完成后立即进行浇注或涂覆操作，沿容器壁缓慢倾倒避免二次裹入气泡，注意控制操作时间（适用期内完成）

Step 4  固化成型

按工艺要求的温度和时间进行固化，大体积浇注件建议分段升温避免放热峰过高导致二次发泡


◆ 推荐设备

  1. MIX60——处理量5~60g，适合实验室研发和小批量灌封样品脱泡；低粘度环氧体系（500~8,000cps）脱泡效果显著

  2. MIX90——处理量20~500g，适合中批量生产和中粘度环氧结构胶（5,000~30,000cps）脱泡；行星式搅拌混合均匀度高

  3. MIX1000PLUS——处理量100~1,000g，适合大批量生产及高粘度高填充环氧体系（30,000~200,000+ cps）脱泡

  4. MIX2000——处理量500~2,000g，适合工业化连续生产和大型浇注件（如变压器、绝缘子）批量脱泡


◆ 测试案例

▶ 案例一：低粘度电子灌封胶脱泡

测试材料

双酚A环氧树脂E-51 + 甲基六氢苯酐固化体系（电子灌封胶，含硅微粉填料）

初始粘度

2,500 cps（25℃）

测试机型

MIX60

真空度

-95 KPa

转速

1,500 rpm

脱泡时间

3 分钟

料液温度

25℃（室温）

✅ 脱泡结果：搅拌+脱泡3分钟完成，灌封件切面无可见气泡，表面流平性优异，击穿电压＞25KV/mm，满足电子元器件灌封标准。


▶ 案例二：中粘度复合材料结构胶脱泡

测试材料

增韧环氧结构胶（碳纤维复合材料粘接用，含橡胶增韧剂和纳米二氧化硅）

初始粘度

15,000 cps（25℃）

测试机型

MIX90

真空度

-95 KPa

转速

2,000 rpm

脱泡时间

5 分钟

料液温度

40℃（预热降粘）

✅ 脱泡结果：搅拌+脱泡5分钟完成，碳纤维粘接件层间无明显气泡，搭接剪切强度提升22%，复合材料铺层浸润性良好，满足航空结构件粘接要求。


▶ 案例三：高粘度地坪/浇注料脱泡

测试材料

高填充环氧自流平涂料（含石英砂、重钙等骨料，厚浆型浇注体系）

初始粘度

80,000 cps（25℃）

测试机型

MIX1000PLUS

真空度

-95 KPa

转速

2,500 rpm

脱泡时间

8 分钟

料液温度

50℃（预热降粘）

✅ 脱泡结果：搅拌+脱泡8分钟完成，自流平涂层表面无针孔、无鱼眼，3mm厚度截面气孔率＜1%，涂层光泽度＞90%，满足高标准工业地坪施工要求。


◆ 改进前后对比

对比维度

脱泡前

脱泡后

表面质量

密集针孔、鱼眼、缩孔

表面光滑致密，无可见缺陷

内部致密度

截面气孔率5-15%

截面气孔率＜1%，结构均匀致密

绝缘性能

击穿电压波动大，局部放电风险高

击穿电压稳定＞25KV/mm，绝缘可靠

粘接/力学强度

气泡处应力集中，强度离散性大

搭接剪切强度提升20%+，数据一致性高

透明度（光学件）

微气泡散射，雾化发白

透光率＞98%，光学级清澈透明

良品率

返工率高，批量一致性差

良品率＞99%，批次稳定可控


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